爆破片装置是指非重闭式超压释放装置，引起强度破坏或失稳，迅速破裂或脱落，形成排出口排出介质，由爆破片和卡盘构成。防止容器超压变形或爆炸。 爆破器材按外形结构可分为正拱、反拱和平板型， 在一定温度下，爆破片两侧压力差达到极限，那么，下面一起了解下液氮储槽上的爆破片装置的作用吧!

爆破片为了获得较低的爆破压力， 根据破坏动作可分为爆破型、撞击型、脱落型等。 爆破片可以是单一爆破膜，多采用开槽或开缝的组合结构。 根据破坏时受力的状态，分为拉伸型、压缩型、剪切型、弯曲型。也可以是组件(包括爆破膜、密封膜、背压托架、密封环、加强环等)。

爆破片的分类特点：

按结构类型分类，平板爆破片综合性能差，主要用于低压和超低压工况，特别是大型料仓。 拱形和反拱形的应用场合很多。 爆破片主要有平板型(GB/T 14566.3 )、正拱形(GB/T 14566.1 )、反拱形(GB/T 14566.2 )三种。爆破片拱的突出方向与压力作用方向一致， 对于传统的正拱形爆破片，其工作原理是利用材料的抗拉强度控制爆破压力。

在使用中，发现所有正拱形爆破片都有相同的限制。 爆破时，爆容易因疲劳而早期爆破，破片碎片进入释放管路; 由于爆破片中心的厚度有意减弱。

操作压力不得超过爆破片较小爆破压力的65%。 由此，导致了反拱形爆破片的出现。 该爆破片利用材料抗压强度控制爆破压力，与传统正拱形爆破片相比。

细分下，反拱爆破片有反拱槽型、反拱腭齿形及反拱刀架型等。具有抗疲劳性好、爆破时不产生碎片、操作压力达到较小爆破压力90%以上的优点。

爆破片使用注意事项：

1、制造范围：制造范围为厂家和用户根据需求协商确定的压力范围。 该批次爆破片的平均爆破压力必须在此压力范围内。

2、较大操作压力是指在爆破片正常工作的同时，根据爆破片的形式，较大操作压力通常为额定爆破压力的50%至100%。 避免爆破片过度疲劳损伤的系统的较大压力，通常也称为操作比。

3、操作压力(工作压力)爆破片正常工作时的系统压力。

4、操作温度(工作温度)爆破片正常工作时的系统温度。

5、爆破允许范围：在相同爆破温度下，通常用百分比(或psig )表示。 确定爆破片的形式、形式和爆破压力后，实际爆破压力有较大值和较小值的差异。 爆破允许范围是指实际爆破压力与标定爆破压力之间允许的偏差。爆破压力必须在允许范围内。

6、泄压：泄压状态下较大的系统压力。 (与爆破压力不同)

7、汽提温度：汽提状态下较高的系统温度。 (与爆破温度不同)

8、反拱爆破片：拱弯曲方向与压力作用方向相反的爆破片，即压力作用于爆破片凸面。

9、复合爆破片：起到控制爆破压力的作用。 有2层以上结构的爆破片，其中1层通过孔洞或缝隙结构降低爆破片的压力，复合型爆破片可以是平板型，也可以是拱形。

10、设计爆破压力：客户要求或厂家提供的压力。设计爆破片性能要求时，在相同爆破温度下， 可以表示为较小值或较大值。

以上介绍的就是液氮储槽上的爆破片装置的作用，如需了解更多，可随时联系我们!

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